Một lốc nước suối vừa ra khỏi máy có thể trông gọn, nhưng chỉ cần nhấc lên đã thấy chai dịch chuyển. Ở lốc bia khác, màng lại rách đúng vị trí tiếp xúc với mép khay. Những biểu hiện này không nhất thiết có cùng nguyên nhân. Giá Tốt, Giao Nhanh.

• Dấu hiệu: Nếp gấp tập trung ở một bên lốc nước ngọt, quanh góc lốc hoặc dọc thân chai; các lốc ra liên tiếp có thể nhăn ở cùng một vị trí.
• Nguyên nhân có thể: Màng được cấp lệch, phần màng dư phân bố không đều, lốc đặt lệch tâm hoặc luồng nhiệt tác động không đều. Nếu màng đã gấp trước khi vào buồng co, nhiệt chỉ làm nếp gấp hiện rõ hơn.
• Cách kiểm tra và điều chỉnh: Quan sát màng ngay sau khi bao quanh lốc. Nếu đã có nếp gấp, kiểm tra đường dẫn màng, độ căng khi cấp màng và vị trí lốc. Nếu màng phẳng trước buồng co nhưng nhăn sau đó, kiểm tra sự phân bố nhiệt và luồng gió theo hướng dẫn của máy. Chỉ thay đổi một yếu tố mỗi lần, rồi so sánh các lốc kế tiếp.

• Dấu hiệu: Vết rách xuất hiện ở góc khay, nắp chai, mép lon bia hoặc gần đường hàn. Xác định đúng vị trí rách sẽ giúp thu hẹp nguyên nhân.
• Nguyên nhân có thể: Bề mặt tiếp xúc có cạnh sắc, cuộn màng đã có vết xước, màng bị kéo căng khi cấp hoặc co quá mạnh tại một vùng. Vết rách sát đường hàn cũng có thể liên quan đến công đoạn hàn, cắt.
• Cách kiểm tra và điều chỉnh: Kiểm tra một đoạn màng chưa sử dụng và bề mặt sản phẩm, khay đỡ. Sau đó quan sát lốc ở thời điểm vừa hàn xong: nếu màng đã yếu hoặc thủng, xử lý tại khâu cấp màng, hàn hoặc cắt trước. Nếu màng chỉ rách sau khi qua buồng co, kiểm tra cách đặt lốc và điều kiện co theo tài liệu thiết bị. Không vội đổi sang màng dày hơn khi chưa tìm thấy vị trí gây rách.

• Dấu hiệu: Mép hàn tách ra khi lốc vừa rời máy hoặc bung khi thao tác nhấc lốc; đường hàn có chỗ dính, chỗ không.
• Nguyên nhân có thể: Bề mặt hàn bám bẩn, hai lớp màng không chồng khít, bộ phận hàn mòn hoặc điều kiện hàn chưa phù hợp với màng đang dùng. Nếu đường hàn bị giòn, biến dạng, cũng cần xem lại tác động nhiệt tại vị trí đó.
• Cách kiểm tra và điều chỉnh: Quan sát đường hàn trước khi lốc vào buồng co để phân biệt lỗi hàn với lực kéo phát sinh khi co. Kiểm tra độ sạch của bộ phận hàn, vị trí chồng màng và tình trạng mép hàn. Việc vệ sinh, thay thế hoặc chỉnh máy cần thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất và quy trình an toàn tại cơ sở.

• Dấu hiệu: Sau khi co, màng vẫn phồng ở hai bên hoặc có thể luồn tay vào khoảng trống lớn giữa màng và lốc. Các chai nước suối không đứng thành một khối ổn định khi di chuyển.
• Nguyên nhân có thể: Khổ hoặc chiều dài màng chưa phù hợp với quy cách lốc; màng không được đặt đúng vị trí; quá trình co chưa đều. Một nguyên nhân khác là chai đã được xếp quá thưa ngay từ đầu.
• Cách kiểm tra và điều chỉnh: Đối chiếu kích thước lốc thực tế với quy cách màng đang cấp. Quan sát khoảng màng dư trước khi co và kiểm tra chai có đứng sát nhau hay không. Nếu lỗi chỉ xuất hiện khi đổi từ lốc chai nhỏ sang chai lớn, hãy kiểm tra lại thiết lập cho quy cách mới trước khi điều chỉnh buồng co.

• Dấu hiệu: Một chai nhô ra khỏi hàng, lon bia nghiêng hoặc cả cụm sản phẩm lệch sang một phía dù màng đã co sát.
• Nguyên nhân có thể: Sản phẩm đi vào máy chưa thẳng hàng, bộ phận dẫn hướng chưa phù hợp, lốc bị tác động khi chuyển băng tải hoặc màng kéo lệch cụm sản phẩm trong lúc bao gói. Nếu chai đã lệch trước khi bọc, co màng khó đưa chúng trở lại đúng hàng. nhuadlp.com
• Cách kiểm tra và điều chỉnh: Theo dõi cùng một lốc tại ba điểm: trước khi cấp màng, sau khi hàn và sau khi co. Điểm đầu tiên xuất hiện xô lệch chính là nơi nên kiểm tra trước. Căn lại hàng chai, kiểm tra dẫn hướng và chuyển tiếp băng tải; sau đó quan sát màng có kéo lốc sang một bên hay không.

Năm lỗi trên có thể nhìn thấy ở thành phẩm, nhưng nguyên nhân có thể nằm ở những công đoạn khác nhau. Ghi lại vị trí lỗi, thời điểm lỗi xuất hiện và quy cách lốc đang chạy sẽ giúp việc kiểm tra có trọng tâm hơn. Các gợi ý trong bài mang tính tham khảo; thông số điều chỉnh cụ thể cần dựa trên loại màng, sản phẩm và hướng dẫn của thiết bị thực tế.